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一、产品概述

ZWL系列气体涡轮流量计是我公司按照GB/T 18940-2003/ISO9951《封闭管道中气体流量的测量 涡轮流量计》并结合国内外各种流量仪表先进技术研制开发而成,集温度、压力、流量传感器和智能流量积算仪于一体的新一代高精度、高可靠性的精密计量仪表,它具有出色的低压和高压计量性能,多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性,使得ZWL系列流量计成为一种特别优秀的商业贸易计量仪表。

该流量计广泛应用于:城市管线(网)燃气的计量、工业燃气的计量、燃气调压站的计量、能源管理以及其它各种无腐蚀性气体的计量或流量控制等场合。

二、产品特点

1、满足ISO9951标准的技术要求,表体长度为3DN(DN为流量计口径),并经高、低水平扰动试验;

2、流量范围宽(Qmax/Qmin=20:1),重复性好,准确度高(可达1.0级),压力损失小,起始流量低;

3、采用一体化前导流体,能消除流体扰动,整流效果显著,而且压损极小,对流量计的前后直管段安装要求低(前直管段为≥2DN,下游无要求);

4、采用模块化设计:抽取式独立表芯组件模块,结构紧凑,安装、维护方便,不受管道应力影响;独立的壳体组件模块,可以单独做气密性检验,简化流程;独立的加油泵和表头组件,各个口径间互换性强,结构紧凑,维护方便。

5、内置式压力、流量温度传感器,安全性能高、结构紧凑、外形美观;

6、对压力、温度传感器的故障能自行诊断,并直接显示在LCD屏上;

7、可直接检测被测气体的温度、压力和流量,能进行流量自动跟踪补偿和压缩因子修正,并显示标准状态下(Pb=101.325KPa,Tb=293.15K)的气体体积累积量;

8、一组锂电池可连续使用五年以上,并具有电池欠压两级报警输出功能,更适合与IC卡管理系统的配套使用;

9、智能流量积算仪可以任意角度定位(转动角度为350°),使流量计在各种安装条件下的读数更方便,更直接;

10、特有时间显示及实时数据存储之功能,无论什么情况,都能保证内部数据不会丢失,可永久性保存;

11、仪表就具有RS-485通讯接口功能,并配备功能强大,界面丰富的数据管理软件系统,可打印各自动生成的图表;

12、仪表具有防爆及防护功能,防爆标志为ExdII BT4 Gb,防护等级IP65根据用户要求,可提供GSM网络功能,实现低成本远距离无线数据传输;压力,温度定值设置之功能,特别适用于压力,温度相对稳定的场合。

三、产品标准

执行GB/T18940-2003《封闭管道中气体流量的测量 涡轮流量计》国家标准;

执行Q ZLLJ/02-2017《气体涡轮流量计》的企业标准;

执行JJG 1037-2008《涡轮流量计检定规程》;

四、流量计的工作原理

4.1 流量计的工作原理

当流体流入流量计时,在一体化前导流体的作用下得到整流并加速,由于涡轮叶片与流体流向成一定角度,此时涡轮产生转动力矩,在克服摩擦力矩和流体阻力矩后,涡轮开始旋转。在一定的流量范围内,涡轮旋转的角速度与流体体积流量成正比。根据电磁感应原理,利用流量传感器(一般为磁敏传感器)从同轴转动的信号轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号,该信号经放大、滤波、整形后与温度、压力传感器信号一起进入智能流量积算仪的微处理单元进行运算处理,并把气体的体积流量和总量直接显示于LCD屏上。

4.2 体积修正仪工作原理

体积修正仪由温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及微处理单元、液晶驱动电路和其它辅助电路组成,并配有外输信号接口,其工作原理见图2。从各传感器送来的多路信号经转换处理后由微处理器按照气态方程带入公式运算,实现就地显示和多种信号远传。

气态方程可写为:                         

式中:VO——标准状态下的体积量(m3);

      V——工作状态下的体积量(m3);

      P=Pa+Pg——流量计压力检测点处的绝对压力(kPa);

      Pa——当地大气压(kPa);

      Pg——流量计压力检测点的表压力(kPa);

      P0——标准大气压(101.325kPa);

      T0——标准状态下的绝对温度(293.15K,可根据用户要求取值为273.15K);

      T——被测介质的绝对温度(273.15+t)K;

      t——被测介质的温度(℃);

——气体压缩因子,

(对于天然气压缩因子,按中国石油天然气总公司SY/T 6143-1996标准计算);

Zn——为标准状态下的气体压缩系数;

Zg——为工作状态下的气体压缩系数。

 

五、流量计的安装

流量计的现场安装须符合GB3836.15-2010中《爆炸性气体环境用电设第15部;危险场所电气安装(爆矿除外)》;

流量计安装时,严禁在其进出口法兰处直接进行电焊,以免烧坏流量计内部零件;

对于新安装或检修后的管道务必进行清扫,去除管道中的杂物后方能安装流量计;

流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无机械振动以及热辐射影响的场所;

流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合;

流量计室外安装时,上部应有遮盖物,以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命;

流量计可水平或垂直安装,流体流动方向应与壳体上标识的方向一致,在流量计的上游应保证有2DN的直管段;

   为了不影响流体正常输送,可按下图安装旁通管路,在正常使用时必须关闭旁通管道阀门;

在管道施工时,应考虑安装伸缩管或波纹管(大于PN16不建议安装),以免对流量计造成严重的拉伸或断裂;

应确保管道与流量计入口和出口的连接同轴,并防止垫圈和焊缝突入管道内,否则会扰乱流动剖面;

采用外电源时,流量计必须有可靠接地,但不得与强电系统共用地线;在管道安装或检修时,不得把电焊系统的地线与流量计搭接;

管道安装完毕进行密封性试压时,应注意流量计压力传感器所能承受的最高压力(即标牌上介质最大压力),以免损坏压力传感器。

六、使用注意事项

6.1 选型应在规定的流量范围内,防止流量超速运行,以保证获得理想准确度和正常使用寿命。

6.2 安装流量计前应清理管道内杂物:碎片、焊渣、石块、粉尘等。推荐在上游安装100微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒等。

6.3 新安装管道,对管道进行吹扫时,应用与流量计等长的直管段代替,吹扫完成,确保管道内无颗粒、焊渣等杂质后,换上流量计。

6.4 小心安装垫片,确保没有突出物进入管道,以防止干扰正常的流量测量。

6.5 流量计投运时应缓慢地开启前阀门,待其充满整个流量计时,再缓慢开启后阀门,调控流量至工况流量的50%至80%Qmax流量下运行,防止瞬间气流冲击而损害涡轮或轴承。

6.6 加润滑油应按告示牌操作,加油的次数依气质洁净程度而定,通常每年4-6次。由于试压、吹扫管道或排气造成涡轮超速运转,以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。

6.7 流量计运行时不允许随意打开后盖、更改内部有关参数,否则将影响流量计的正常运行。

6.8 流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力。

 
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